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压铸模具钢材热处理变形了是怎么回事?

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压铸模具钢材热处理变形了是怎么回事?

www.bb55588.com:2020-03-13 16:39 任你博: 点击:

 压铸模具钢材若是想要多获得一些性能,都必须要通过一些工艺处理,例如热处理、氮化处理、加硬处理、表面强化处理……等等。但是,有的时候,压铸模具钢材在热处理时,忽然变形了,那么这是怎么回事呢?

8407压铸模具材

  压铸模具钢材热处理变形的常见原因: 

  1、自身的应力状态: 

  压铸模具钢材热处理变形关于淬火前工件自身的应力状态来说,有重要影响。特别是关于一些形状复杂且通过大进给量切削加工的工件,其残余应力若未经消除,对淬火变形有很大影响。 

  2、淬火前的原始安排: 

冷作模具钢材

  压铸模具钢材热处理变形一般都有很大的影响,例如,若是球状珠光体比片状珠光体比体积大,强度高,所以通过预先球化处理的模具钢材工件淬火变形相对要小。特别是关于一些高碳合金工具钢而言,球化等级对其热处理变形开裂和淬火后变形的校对有很大影响,所以我们一般能够以2.5~5级的球化安排为宜。 

  3、条状碳化物散布:

  因为淬火后平行于碳化物条带方向工件胀大,与碳化物条带相垂直的方向则缩短,碳化物颗粒愈粗大,条带方向的胀大愈大。关于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说,碳化物的形状和散布对淬火变形的影响尤为明显。因而在加热时,沿条带状散布的碳化物方向上,胀大较小的碳化抑制了基体的伸长,而冷却时,缩短较小的碳化物又会阻碍基体的缩短。所以说,条状碳化物散布关于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。

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